母 材：碳钢/不锈钢(1-3mm)焊接设备：POWER WAVE®S350+STT®module焊接材料：JM®-56/ER308LSi工 艺：STT®电流：峰值300A 基值60A(碳钢) ；电流：峰值330A 基值55A(不锈钢)方案优势：表面张力过渡(STT®)是种受控的GMAW短路过渡工艺，使用电流调节来控制焊接时热输入，而不影响送丝速度，从而产生优越的电弧性能、低稀释率、低热输入，减少飞溅和烟尘。典型应用：汽车白车身，电气柜

母 材：碳钢(3-10mm)焊接设备：POWER WAVE®S500 +OPTIMARC®CV 500P焊接材料：JM®-56工 艺：脉冲 电流：215A Trim:0.93方案优势：脉冲焊接适用于所有位置，且热输入低变形少，焊渣与飞溅少，较之于普通焊接模式具有更加良好的成形，且有更高的焊接速度。脉冲可以广泛用于成本较低的实芯或金属芯焊丝的焊接。典型应用：1.中厚板焊接; 2.厚板的填充焊和盖面焊

焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：JM®-56工 艺：STT®电流：150A Trim:1.02方案优势：精确的热量输入，对坡口制备有一定的容忍性，全位置焊接，融合完全。通过电流调节来控制焊接时热输入，在不影响送丝速度的前提下，产生良好的电弧性能，良好的熔深，低热输入，减少飞溅和烟尘。典型应用：用于管道及带间隙焊接工件的打底焊接（石油管道及工艺管道的打底）

母 材：碳钢/不锈钢 中厚板焊接设备：POWER WAVE®R450焊接材料：JM®-56工 艺：Tandem MIG 电流：主弧 340A 从弧 280A Trim：1方案优势：协同Tandem MIG 脉冲工艺增加了焊接过程的稳定性，降低了焊接过程中飞溅的产生，使焊缝表面成型优良。此套设备通过对两个电弧的精确协同控制从而实现较高的熔敷效率和较快的焊接速度典型应用：中厚板的高速焊接

母 材：碳钢/不锈钢焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：JM®-56工 艺：RAPID X®方案优势：RAPID X®是林肯专为薄板快速焊开发的先进波形控制技术。RAPID X®采用了STT®开关来获得更快的响应速度，采用的Wet-in技术极大程度上降低了飞溅。典型应用：薄板和管子的快速焊

1．当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时，发现熔池温度过高（熔池增大）即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。2．当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡口母材熔合良好，然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊，可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致，同时也避免了咬肉现象的产生。3．断弧焊的操作要点：断弧与起弧间隔时间极其短暂（不超过１秒钟），因此动作一定要迅速，假如熔池

母 材：碳钢（8mm）焊接设备：POWER WAV®S500焊接材料：JM®-56工 艺：精确脉冲 送丝速度：10 米/分 电压：25V方案优势：较之于普通脉冲模式，在相同电流下，电弧更加集中，且电弧也更加稳定，易于产生更大的熔深典型应用：桥梁C型钢加强筋，箱形梁

在激光焊接中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用。积极作用1）正确的吹入保护气体会有效保护焊缝熔池减少甚至避免被氧化；2）正确的吹入保护气体可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；3）正确的吹入保护气体可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；4）正确的吹入保护气体可以有效减小金属蒸汽羽或者等离子云对激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；5）正确的吹入保护气体可以有效减少焊缝气孔。只要气体种类、气体

母 材：碳钢（50mm）焊接设备：POWER WAVE®AC/DC 1000®SD焊接材料：焊丝：JW®-1，焊剂:SJ101工 艺：DC + AC + AC/ AC + AC+ AC 电流：Lead:950A,Trail:650A 电压：Lead:32V ,Tail：36V方案优势：在多数应用情况下，较单丝DC模式埋弧焊有25-100%熔敷率和焊接速度的提高。单面焊双面成型背部焊剂保护的绝佳选择。焊丝的间距和角度易于调节。典型应用：厚壁工字钢角焊缝焊接，风塔筒体，直缝管和螺旋管，海工齿条板

铝及铝合金是目前制造业领域应用最为广泛的有色金属材料，在重工制造、装修建材、食品机械、船舶机械以及新能源动力电池等领域均有大量的应用。与此同时，由于不同系列铝合金焊接性能差异较大，焊接难度大，成为其进一步发展的瓶颈。为解决这些难点，越来越多的技术人员投入到这项领域的研究当中，也不断有新的技术工艺面世，为铝合金应用的进一步发展提供了更多可能。铝及铝合金的焊接之所以成为难点，主要还是因为其自身的性能。铝合金成分复杂，除一系工业纯铝以外，其他各系列铝合金均掺杂大量其他金属及非金属成分。这些金属及非金属

母 材：碳钢焊接设备：POWER WAV®S700焊接材料：MW-70MC工 艺：POWER MODE®送丝速度：30米/分钟 熔敷率：24公斤/小时方案优势：较实芯焊丝而言，相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高，因此焊丝金属熔化速度也快，从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性，以及良好的浸润性。典型应用：挖机，斗杆的焊接

母 材：不锈钢薄板（0.6-3mm）焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：PRIMALLOYT®-409Ti工 艺：RAPID X® WFS：7.62 米/分 Trim：0.85 TS:2.4M/S方案优势：较实芯焊丝而言，相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高，因此焊丝金属熔化速度也快，从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性，以及良好的浸润性。典型应用：汽车排气管的焊接

1. 产品简介ERNiCrMo-3镍基合金属于Ni-Cr-Mo合金系统，它能提供卓越的抗氧化和减少环境腐蚀，高钼含量提供了良好的压力、点蚀和缝隙腐蚀阻力,这种填充金属可用于堆焊或焊接同种金属及异种金属。ERNiCrMo-3合金焊接不锈钢和碳钢其焊缝金属在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。2. 主要应用主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL625合金以及其含钼不锈钢还可用于钢的表面堆焊，也可用来焊接镍钢以及各种不同的耐蚀合金例如20合金。3. 焊接工艺焊接设备GMAW焊接设备POWER WAVE®S350

1.产品简介PRIMALLOY®-414N是Cr13Ni4MoN型埋弧焊堆焊用管状焊丝，焊材中添加了更多的合金元素Ni，Mo，W，V等合金元素并用N代替部分C形成N化物，再配合林肯公司生产的PREMIERWELD®102D焊剂可显著改善堆焊层金属的韧性、高温耐磨性和抗疲劳性能。2.主要应用414N型焊材为Cr13系马氏体不锈钢，因为焊材中添加较多合金元素，所以较之常规的Cr13系具备更好的金属间磨损，能够在较高的温度下保持优良的抗疲劳磨损，目前主要用于连铸辊，拉矫辊，托辊，助卷辊，除磷辊，摆动辊及部分热轧辊的堆焊修复。3.焊接工艺焊接方法SAW焊接设备POW

简介：针对镀锌板焊接的RAPID Z®工艺采用了先进波形控制技术，保证在进行镀锌板高速焊的同时，最大程度上减少内部气孔，并保证没有肉眼可见的外部气孔。使用RAPID Z®工艺，焊丝的熔滴过渡更集中并且可预料。焊接过程中更少的镀锌层中的锌会进入焊缝，这就意味着更少的内部气孔。平稳的熔滴过渡过程也会使得在高速焊过程更稳定，飞溅更少。工艺参数：焊接位置：2F Lap Joint保护气体：90%Ar+10%CO2焊丝及直径母材厚度mm送丝速度m/min焊接速度mm/min行走角度工件角度METALSHIELD®ZΦ0.9mm1.0mm9.3910000~5°（DRAG）40°~50°

简介：AC-Pulse通过改变焊接电弧极性减少电弧集中在母材上的热量，在焊接薄板时减少烧穿的可能性达，进而提高生产质量，得到普通DC脉冲所不能达到的效果。利用这种技术，使焊接薄板和搭桥焊变得更简单。工艺参数：焊接位置：1F/PA Lap Automatic保护气体：100%Ar焊丝及直径母材厚度（mm）送丝速度（m/min）焊接速度（mm/min）Ultimarc行走角度工件角度4043Φ0.9mm2.5mm11.439002.50~10°（PUSH）35°2.0mm9.5390001.5mm8.6490001.0mm4.95500-2.54043Φ1.2mm3.0mm10.16100050~10°（PUSH）35°2.0mm7.11100001.5mm5.0890001.0mm3.056500404

简介：PULSE-ON-PULSE®模式由林肯电气®公司创建，为铝焊提供一种熔化极气体保护焊解决方案，与标准脉冲焊接相比，简化了焊接过程过程，因而不需要较高水平的操作工。与使用简单脉冲波形的标准脉冲焊接不同，双脉冲使用一系列不同的脉冲波形来产生类似GTAW工艺焊接的焊缝外观。林肯的双脉冲工艺能控制弧长和热输入，这方便了操作工获得高质量的焊缝。工艺参数：焊接位置：1F/PA Lap Fillet保护气体：100%Ar焊丝及直径母材厚度（mm）送丝速度（米/分）行走角度工件角度4043Φ0.9mm6.515.2410~20°（PUSH）35°513.972.510.1627.62