母 材：碳钢/不锈钢(1-3mm)焊接设备：POWER WAVE®S350+STT®module焊接材料：JM®-56/ER308LSi工 艺：STT®电流：峰值300A 基值60A(碳钢) ；电流：峰值330A 基值55A(不锈钢)方案优势：表面张力过渡(STT®)是种受控的GMAW短路过渡工艺，使用电流调节来控制焊接时热输入，而不影响送丝速度，从而产生优越的电弧性能、低稀释率、低热输入，减少飞溅和烟尘。典型应用：汽车白车身，电气柜

母 材：碳钢(3-10mm)焊接设备：POWER WAVE®S500 +OPTIMARC®CV 500P焊接材料：JM®-56工 艺：脉冲 电流：215A Trim:0.93方案优势：脉冲焊接适用于所有位置，且热输入低变形少，焊渣与飞溅少，较之于普通焊接模式具有更加良好的成形，且有更高的焊接速度。脉冲可以广泛用于成本较低的实芯或金属芯焊丝的焊接。典型应用：1.中厚板焊接; 2.厚板的填充焊和盖面焊

焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：JM®-56工 艺：STT®电流：150A Trim:1.02方案优势：精确的热量输入，对坡口制备有一定的容忍性，全位置焊接，融合完全。通过电流调节来控制焊接时热输入，在不影响送丝速度的前提下，产生良好的电弧性能，良好的熔深，低热输入，减少飞溅和烟尘。典型应用：用于管道及带间隙焊接工件的打底焊接（石油管道及工艺管道的打底）

母 材：碳钢/不锈钢 中厚板焊接设备：POWER WAVE®R450焊接材料：JM®-56工 艺：Tandem MIG 电流：主弧 340A 从弧 280A Trim：1方案优势：协同Tandem MIG 脉冲工艺增加了焊接过程的稳定性，降低了焊接过程中飞溅的产生，使焊缝表面成型优良。此套设备通过对两个电弧的精确协同控制从而实现较高的熔敷效率和较快的焊接速度典型应用：中厚板的高速焊接

母 材：碳钢/不锈钢焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：JM®-56工 艺：RAPID X®方案优势：RAPID X®是林肯专为薄板快速焊开发的先进波形控制技术。RAPID X®采用了STT®开关来获得更快的响应速度，采用的Wet-in技术极大程度上降低了飞溅。典型应用：薄板和管子的快速焊

母 材：碳钢（8mm）焊接设备：POWER WAV®S500焊接材料：JM®-56工 艺：精确脉冲 送丝速度：10 米/分 电压：25V方案优势：较之于普通脉冲模式，在相同电流下，电弧更加集中，且电弧也更加稳定，易于产生更大的熔深典型应用：桥梁C型钢加强筋，箱形梁

母 材：碳钢（50mm）焊接设备：POWER WAVE®AC/DC 1000®SD焊接材料：焊丝：JW®-1，焊剂:SJ101工 艺：DC + AC + AC/ AC + AC+ AC 电流：Lead:950A,Trail:650A 电压：Lead:32V ,Tail：36V方案优势：在多数应用情况下，较单丝DC模式埋弧焊有25-100%熔敷率和焊接速度的提高。单面焊双面成型背部焊剂保护的绝佳选择。焊丝的间距和角度易于调节。典型应用：厚壁工字钢角焊缝焊接，风塔筒体，直缝管和螺旋管，海工齿条板

母 材：碳钢焊接设备：POWER WAV®S700焊接材料：MW-70MC工 艺：POWER MODE®送丝速度：30米/分钟 熔敷率：24公斤/小时方案优势：较实芯焊丝而言，相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高，因此焊丝金属熔化速度也快，从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性，以及良好的浸润性。典型应用：挖机，斗杆的焊接

母 材：不锈钢薄板（0.6-3mm）焊接设备：POWER WAVE®S500 + STT®模块焊接材料：PRIMALLOYT®-409Ti工 艺：RAPID X® WFS：7.62 米/分 Trim：0.85 TS:2.4M/S方案优势：较实芯焊丝而言，相同电流下金属粉芯焊丝焊接时的电流密度较高，因此焊丝金属熔化速度也快，从而产生较高的熔敷速率和较快的送丝速度。同时金属粉芯的焊丝有优异的起弧特性，以及良好的浸润性。典型应用：汽车排气管的焊接